Servicios de Mecanizado CNC y Prototipado rápido
China KYLT Servicios de Mecanizado CNC y Prototipado rápido. Más de 10 años de experiencia en el mecanizado NC de aleación de magnesio. KYLT también tiene experiencia en el diseño y fabricación de moldes, accesorios, herramientas de inspección y accesorios. De acuerdo con los dibujos del usuario final, kylt proporciona piezas de torneado y molienda NC de aluminio, acero inoxidable, acero, magnesio, cobre y plástico de alta precisión, buena superficie y paredes delgadas.
SERVICIO DE MECANIZADO CNC DE TAMAÑO MÍNIMO Y PROTOTIPADO RÁPIDO
SOCIOS FIABLES DE MECANIZADO CNC Y FABRICACIÓN RÁPIDA
La producción a pequeña escala y el prototipo de Mecanizado CNC y moldeo por inyección se completan en 1 – 10 días.
Prototipado rápido
Ofrecemos servicios de Prototipado rápido de Mecanizado CNC e impresión 3D para servir mejor a los clientes a través de todos los procesos de fabricación, desde prototipos hasta producción. Aceptar la producción de pequeños lotes NC. LEER MAS…
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Fresado NC
Las máquinas CNC de 3 y 4 ejes garantizan una alta precisión en el mecanizado de piezas. A través de la molienda NC: magnesio, aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, plástico, fibra de vidrio, resina fenólica y otros materiales pueden ser procesados rápidamente en las piezas de repuesto necesarias. LEER MAS…
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Torneado NC
Las barras metálicas, plásticas, de fibra de vidrio, de madera contrachapada o de piezas de repuesto se giran a través de tornos CNC o centros de torneado para obtener las piezas de torneado terminadas necesarias. Las órdenes de emergencia se programarán en una hora después de la reserva. LEER MAS…
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Fabricación de moldes y accesorios
Hacer moldes basados en muestras personalizadas o dibujos 2D y 3D. Molde de inyección de plástico, molde de fundición de aluminio y zinc, molde de espuma de aluminio. Varios accesorios o accesorios están diseñados y fabricados para el proceso de fabricación. LEER MAS…
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Moldeo por inyección de plástico
Proporcionar servicios de moldeo por inyección de plástico para todas las industrias. Desde la fabricación de moldes hasta el moldeo por inyección, hay una amplia gama de materiales plásticos, el menor número. El Prototipado rápido es aceptable durante el desarrollo del proyecto. LEER MAS…
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Fabricación rápida
El desarrollo de nuevos productos y la producción en pequeña escala requieren prototipos rápidos o fabricación rápida. Ofrecemos más de 1 – 5000+ piezas de servicio de fabricación rápida a través de fresado y torneado NC, fundición y moldeo de plástico. LEER MAS…
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¿Qué material es el CNC?
¿Con qué materiales podemos fabricar piezas en CNC? Cada uno de estos materiales suelen ser utilizados según las necesidades técnicas que tenga el proyecto. Estos pueden clasificarse en: metales suaves, acero inoxidable, plástico, aleaciones de aluminio o acero aleado.
Materiales de Mecanizado CNC: magnesio, acero, latón, aluminio, acero inoxidable, plástico
¿Qué es el proceso de Mecanizado CNC?
El mecanizado de control numérico por ordenador (CNC) es un proceso de fabricación en el que el software informático pre – programado controla el Movimiento de las herramientas y máquinas de la fábrica. Este proceso se puede utilizar para controlar una amplia gama de máquinas complejas, desde rectificadoras y tornos hasta fresadoras y routers CNC. El Mecanizado CNC le permite realizar tareas de corte 3D en un conjunto de pistas.
Podemos definir el proceso de mecanizado como aquel en el que a través de una serie de operaciones mediante la eliminación de viruta o abrasión conseguimos el moldeado de una pieza destinada a una función especificada
¿Cuáles son los materiales de fundición?
Los metales más comunes utilizados en fundición son el Aluminio, Zinc, Zamak, Aleación de plomo…
¿Cuál es el plástico inyectado?
Materiales de plástico inyectado: PS, PP, POM, ABS, PC, PC+ABS, PA6, PA66, TPE…
Para más información y precios sobre piezas moldeadas a presión, piezas moldeadas de plástico, piezas de mecanizado NC, piezas de tornos NC, servicios de fabricación de accesorios / herramientas, por favor envíenos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com
FAQ
¿QUÉ ES MECANIZADO CON CNC?
El mecanizado con control numérico computarizado o CNC (por sus siglas en inglés) es un proceso de fabricación automatizado que utiliza una máquina herramienta para cortar, fresar, perforar o dar forma a materiales sólidos como metal, plástico o madera.
En este proceso, el operador carga las instrucciones de diseño en el software del ordenador y la máquina se encarga de ejecutar el programa para producir piezas de alta precisión y calidad repetitiva. El CNC se utiliza en una amplia variedad de industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial, y permite la producción eficiente y precisa de piezas complejas y detalladas.
¿QUÉ ES LA CNC Y PARA QUÉ SIRVE?
La CNC, abreviatura de Control Numérico Computarizado, es un sistema de automatización utilizado en la fabricación de piezas mecánicas y herramientas. La tecnología CNC utiliza instrucciones programadas por computadora para controlar el movimiento y la posición de las herramientas de corte, lo que permite producir piezas con una precisión y calidad consistentes.
Las máquinas CNC se utilizan para mecanizar una variedad de materiales, como metales, plásticos, madera, cerámica y composites. Las aplicaciones incluyen la producción de piezas para maquinarias, automóviles, aviones, dispositivos médicos, productos electrónicos y muchas otras industrias.
El uso de la tecnología CNC ofrece una serie de beneficios, incluyendo la capacidad de producir piezas complejas y detalladas con alta precisión y repetibilidad, reducción del tiempo de inactividad y costos de producción, y la posibilidad de realizar operaciones de mecanizado más rápido y con mayor eficiencia.
¿QUÉ PIEZAS SON ADECUADAS PARA MECANIZAR EN UN TORNO CNC?
Un torno CNC es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar piezas cilíndricas mediante la rotación de un material de trabajo y el uso de herramientas de corte. Algunas de las piezas que son adecuadas para mecanizar en un torno CNC incluyen:
- Ejes: los ejes son piezas cilíndricas que se utilizan en maquinarias y equipos.
- Válvulas: las válvulas son componentes críticos utilizados en sistemas hidráulicos, neumáticos y de combustión.
- Conectores: los conectores son piezas utilizadas en sistemas de tuberías y herramientas.
- Tornillos y tuercas: los tornillos y tuercas son componentes comunes utilizados en diferentes tipos de maquinarias y equipos.
- Poleas: Las poleas son componentes utilizados en sistemas de transmisión de potencia.
- Engranajes: Los engranajes son componentes utilizados en sistemas de transmisión de potencia, como automóviles y maquinaria pesada.
- Cilindros hidráulicos: Los cilindros hidráulicos son componentes utilizados en sistemas hidráulicos, como grúas y excavadoras.
En general, cualquier componente cilíndrico o con forma de revolución es adecuado para mecanizar en un torno CNC.
¿CUÁNTOS TIPOS DE CNC HAY?
Existen varios tipos de máquinas CNC, cada una diseñada para un tipo específico de proceso o aplicación. A continuación, se describen algunos de los tipos de CNC más comunes:
- Tornos CNC: usados para mecanizar piezas cilíndricas.
- Fresadoras CNC: utilizadas para cortar materiales en diferentes formas y tamaños.
- Centros de maquinado CNC: combinan la funcionalidad de un torno y una fresadora en una sola máquina.
- Máquinas de corte por plasma CNC: utilizadas para cortar metales con precisión y rapidez.
- Máquinas de corte por chorro de agua CNC: utilizadas para cortar materiales duros como metal, piedra y vidrio.
- Máquinas de corte láser CNC: utilizadas para cortar materiales con alta precisión a través de un rayo láser.
- Máquinas de electroerosión CNC: utilizadas para cortar metales mediante descargas eléctricas controladas.
- Robots CNC: utilizados en procesos automatizados para fabricar piezas con alta precisión y repetibilidad.
Cabe señalar que estos son solo algunos ejemplos de los muchos tipos de máquinas CNC disponibles hoy en día. Cada uno de estos tipos tiene sus propias características y aplicaciones específicas, y pueden ser programados para realizar una amplia variedad de tareas de fabricación.
¿QUÉ TIPO DE MÁQUINAS UTILIZAN EL SISTEMA CNC?
Existen varios tipos de máquinas CNC, cada una diseñada para un tipo específico de proceso o aplicación. A continuación, se describen algunos de los tipos de CNC más comunes:
- Tornos CNC: usados para mecanizar piezas cilíndricas.
- Fresadoras CNC: utilizadas para cortar materiales en diferentes formas y tamaños.
- Centros de maquinado CNC: combinan la funcionalidad de un torno y una fresadora en una sola máquina.
- Máquinas de corte por plasma CNC: utilizadas para cortar metales con precisión y rapidez.
- Máquinas de corte por chorro de agua CNC: utilizadas para cortar materiales duros como metal, piedra y vidrio.
- Máquinas de corte láser CNC: utilizadas para cortar materiales con alta precisión a través de un rayo láser.
- Máquinas de electroerosión CNC: utilizadas para cortar metales mediante descargas eléctricas controladas.
- Robots CNC: utilizados en procesos automatizados para fabricar piezas con alta precisión y repetibilidad.
Cabe señalar que estos son solo algunos ejemplos de los muchos tipos de máquinas CNC disponibles hoy en día. Cada uno de estos tipos tiene sus propias características y aplicaciones específicas, y pueden ser programados para realizar una amplia variedad de tareas de fabricación.
¿CUÁL ES EL MATERIAL CNC?
El término “CNC” se refiere al proceso de fabricación automatizado y controlado por computadora, y no a un material específico. El proceso CNC puede ser utilizado para mecanizar una amplia variedad de materiales, incluyendo metales como el acero, aluminio, latón, cobre y titanio, así como plásticos, madera, espuma, cerámica y otros materiales.
El material que se utiliza en el proceso CNC depende en gran medida de la aplicación específica y los requisitos de la pieza a fabricar. Por ejemplo, los metales son comúnmente utilizados en aplicaciones donde se requiere resistencia y durabilidad, mientras que los plásticos pueden ser preferidos para aplicaciones en las que se necesita ligereza o flexibilidad.
En general, cualquier material que pueda ser cortado, perforado, fresado o moldeado puede ser utilizado en el proceso CNC. Es importante tener en cuenta que los diferentes materiales pueden requerir herramientas de corte y parámetros de mecanizado específicos, por lo que se deben considerar cuidadosamente los requisitos de cada material antes de su mecanizado.
¿DÓNDE SE APLICA EL CNC?
El proceso de mecanizado CNC se utiliza en muchas aplicaciones y sectores, debido a su capacidad para producir piezas precisas y complejas de manera eficiente. Algunas de las áreas donde se aplica el CNC incluyen:
- Fabricación industrial: la fabricación de piezas y componentes para la industria automotriz, aeroespacial, electrónica, energética y de maquinarias.
- Industria médica: la producción de prótesis y dispositivos médicos personalizados utilizando materiales como titanio y acero inoxidable.
- Industria de moldes y matrices: la producción de moldes y matrices utilizados para la fabricación de plásticos y otros materiales.
- Arquitectura y construcción: la producción de elementos arquitectónicos y decorativos para edificios y estructuras.
- Joyería: la producción de joyas y piedras preciosas utilizando herramientas CNC de alta precisión.
- Industria maderera: la producción de muebles, puertas y ventanas personalizadas utilizando máquinas CNC especializadas.
- Diseño y prototipado: la creación de modelos y prototipos de productos utilizando tecnología CNC.
En resumen, la tecnología CNC es ampliamente utilizada en muchas industrias diferentes para producir piezas precisas y complejas con una alta eficiencia y repetibilidad.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DEL CNC?
El proceso de mecanizado CNC ofrece una serie de ventajas en comparación con los métodos de fabricación tradicionales, algunas de las cuales incluyen:
- Precisión y consistencia: Las máquinas CNC pueden producir piezas de alta precisión y calidad consistente, lo que reduce la necesidad de ajustes manuales y mejora la repetibilidad.
- Eficiencia: Las máquinas CNC son capaces de realizar tareas de mecanizado más rápidamente que los métodos de fabricación tradicionales, lo que reduce el tiempo de producción y disminuye los costos.
- Flexibilidad: El uso de software CAD/CAM permite a los operadores crear diseños y programar las máquinas CNC para realizar una amplia variedad de tareas de fabricación.
- Reducción de errores: El proceso CNC es altamente automatizado, lo que reduce la posibilidad de errores humanos y mejora la uniformidad de las piezas producidas.
- Producción personalizada: Las máquinas CNC pueden producir piezas personalizadas y únicas sin la necesidad de herramientas o moldes especiales, lo que permite una mayor flexibilidad en la fabricación.
- Mayor capacidad de corte: Las máquinas CNC tienen una mayor capacidad de corte en comparación con los métodos de fabricación tradicionales, lo que les permite cortar materiales más duros y resistentes.
En general, el proceso de mecanizado CNC permite a las empresas producir piezas de alta calidad con una mayor eficiencia y flexibilidad en la fabricación.
¿QUÉ SALIDAS TIENE MECANIZADO?
El mecanizado es un campo amplio y diverso, y hay varias opciones de carrera y salidas profesionales disponibles, algunas de las cuales incluyen:
- Operador de máquinas CNC: Un operador de máquinas CNC es responsable de configurar, cargar y operar máquinas CNC para producir piezas de alta calidad.
- Programador CNC: Un programador CNC crea programas de mecanizado utilizando software CAD/CAM para guiar la operación de la máquina CNC de manera eficiente y precisa.
- Ingeniero de diseño mecánico: Un ingeniero de diseño mecánico es responsable de crear diseños y especificaciones técnicas para componentes y sistemas mecánicos utilizados en una amplia variedad de industrias.
- Inspector de calidad: Un inspector de calidad utiliza herramientas de medición y técnicas especializadas para garantizar que las piezas producidas cumplan con los estándares de calidad establecidos.
- Gerente de producción: Un gerente de producción supervisa el proceso de fabricación y se encarga de gestionar la planificación, programación y coordinación de la producción.
- Técnico de mantenimiento: Un técnico de mantenimiento es responsable del mantenimiento y reparación de las máquinas CNC y otros equipos de fabricación utilizados en la producción.
- Consultor de procesos: Un consultor de procesos proporciona asesoramiento técnico y estratégico sobre cómo mejorar la eficiencia y efectividad de los procesos de fabricación y producción.
Estas son solo algunas de las salidas profesionales disponibles en el campo del mecanizado. Las oportunidades varían según la ubicación geográfica, la industria específica y la educación y experiencia de cada individuo.
¿CUÁLES SON LAS FASES DEL PROGRAMA CNC?
El programa CNC consta de varias fases que se realizan para generar el código de programa necesario para operar la máquina herramienta. Estas fases pueden variar ligeramente según la aplicación y la máquina específica, pero en general incluyen las siguientes etapas:
- Diseño del modelo: En esta fase, se utiliza un software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo 3D de la pieza a mecanizar.
- Creación del programa CAM: Una vez que se ha creado el diseño en CAD, se utiliza un software de fabricación asistida por computadora (CAM) para crear el programa de mecanizado. El programa genera instrucciones específicas para cada paso del proceso de mecanizado, incluyendo el tipo de herramienta utilizada, la velocidad de corte y la profundidad de corte.
- Verificación del programa: Antes de transferir el programa a la máquina CNC, se verifica mediante un software de simulación que todas las instrucciones son correctas y que la secuencia de mecanizado es viable.
- Transferencia del programa: Una vez verificado, el programa de mecanizado se transfiere al controlador de la máquina CNC a través de una conexión de red o dispositivo de almacenamiento de memoria.
- Operación de la máquina CNC: Con el programa cargado, se configura la máquina CNC con las herramientas necesarias y se realiza el proceso de mecanizado de la pieza.
- Inspección de la pieza: Después del mecanizado, se inspecciona la pieza para asegurar que cumpla con los requisitos de calidad especificados en el diseño original.
Cada una de estas fases es crítica para la producción exitosa de la pieza mecanizada y el proceso puede requerir múltiples iteraciones dependiendo de los resultados de la inspección.
¿QUÉ OPERACIONES SE PUEDEN REALIZAR CON EL CNC?
El CNC permite realizar una amplia variedad de operaciones de mecanizado, incluyendo:
- Fresado: el fresado es una operación que implica la eliminación de material de una pieza utilizando una herramienta de corte rotativa con múltiples bordes de corte.
- Torneado: el torneado es una operación en la que se gira una pieza en un torno y se corta material de la superficie mediante el uso de herramientas de corte.
- Taladrado: el taladrado implica la perforación de agujeros en una pieza utilizando una herramienta de corte especializada.
- Escariado: el escariado es una operación que implica el acabado de la superficie interior de un agujero después del taladrado para lograr una mayor precisión.
- Roscado: el roscado es una operación de corte de rosca en la que se cortan ranuras helicoidales en una pieza.
- Rectificado: el rectificado es una operación que se utiliza para producir superficies planas y precisas en las piezas mediante el uso de una rueda abrasiva.
- Grabado: el grabado es una operación en la que se esculpe o marca una superficie mediante una herramienta de corte.
Estas son solo algunas de las operaciones comunes que se pueden realizar con el CNC. El proceso de mecanizado CNC es altamente versátil y se puede adaptar a una amplia variedad de requisitos de fabricación y diseño, lo que permite crear piezas complejas y altamente precisas.
¿QUÉ ES FANUC EN CNC?
FANUC es una empresa japonesa especializada en la fabricación de sistemas de control numérico por computadora (CNC) para máquinas herramienta, robots industriales y sistemas de automatización. FANUC es uno de los principales proveedores de soluciones CNC en todo el mundo y ha desarrollado una amplia gama de productos y servicios para satisfacer las necesidades de la industria manufacturera.
Los sistemas CNC de FANUC utilizan un software de control numérico altamente avanzado que permite a las máquinas herramienta realizar operaciones de mecanizado de alta precisión con velocidad y eficiencia. El software de FANUC también incluye funciones de programación y simulación avanzadas que facilitan la creación y verificación de programas de mecanizado antes de su aplicación en la máquina herramienta.
Además de sus sistemas CNC, FANUC también ofrece una amplia gama de productos relacionados con la automatización industrial, incluyendo robots industriales, sistemas de visión, accesorios de máquinas CNC, entre otros.
En resumen, FANUC es uno de los principales proveedores de soluciones de control numérico por computadora y automatización en todo el mundo, y sus productos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
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